بلاگ

#

کربونیزه کردن الیاف و پشم_ بخش دوم

  • admin
  • 1403/01/21
  • پیام (0)

 کربونیزه کردن الیاف و پشم 2

یکی از محفظه های خارجی دارای وسیله ای برای تغذیه الیاف و محفظه دیگر برای تخلیه الیاف پشم است سیلندر پره دار توسط یک الکتروموتور و محفظه به وسیله اصطکاک غلطک ۷ می چرخد با چرخش سیلندر پرده دار در اثر مارپیچ بودن سوزنها الیاف پشم از یک طرف محفظه به طرف دیگر میرود و تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز الیاف به بدنه محفظه پرتاب می.شوند با برخورد الیاف به سوزنهای بدنه محفظه و چرخش سیلندر پرده دار الیاف باز میگردند گرد و خاک تولید شده توسط فن شماره ۳که در بالای دستگاه قرار دارد مکیده میشود و به خارج پرتاب میگردد این ماشین خیلی خوب الیاف را تمیز و باز میکند و معمولاً در خط کربونیزه قرار میگیردماشین شستشوی بیضی شکل این ماشین جهت خنثی کردن پشم اسیدی ،شده به کار میرود و از محلول سود استفاده می.کند این ماشین شامل یک تانک استیل بیضی شکل دو جفت چنگال هم زن و غلطکهای فشار دهنده میباشد و به صورت متناوب کار میکند نحوه کار بدین صورت است که ۱ الیاف پشم را در آب سردی که جریان دارد به مدت ۵ تا ۱۰ دقیقه شستشو میدهند ۲ به مدت ۱۰ دقیقه در محلول سود قرار داده می.شود - دوباره در آب سرد به مدت ۱۰ دقیقه شستشو میدهند -۴ پشم را به وسیله ،غلطکها، چلانده و آبگیری مینمایند در حالی که لازم است الیاف پشم رنگ شوند عمل خنثی کردن را همراه با عمل رنگرزی .دهند بعد از عمل خنثی کردن پشم توسط خشک کن مداوم یا غیر مداوم خشک میگردد محصول خط کربونیزه غیر مداوم حدود ۱۵۰ - ۲۰۰ کیلوگرم در ساعت و طول این خط هنگامی که ماشینها در یک ردیف قرار گیرند ۴۸ متر و عرض آن ۳/۶ متر است

خط کربونیزه مداوم

کلیه ماشینهای این خط پشت سر هم و در یک خط قرار گرفته اند ماشین تغذیه اتومات  الیاف پشم را به حمام شماره ۲ محتوی محلول اسید سولفوریک منتقل می نماید ،چنگالها الیاف پشم را از یک طرف ظرف به طرف دیگر میبرند سپس الیاف پشم از بین غلطکهای آبگیر شماره ۴ رد میشود محلول خارج شده از الیاف وارد تانک مخصوص شده و پس از عبور از صافی و اصلاح غلظتدوباره توسط پمپ به حمام اسید بر میگردد بعد از مرحله ابگیری الیاف پشم وارد حمام شستشوی ۵ میگردند و دوباره توسط غلطکهای ابگیر ۶ فشرده می.شود بعد از این ،مرحله الیاف توسط نقاله . زننده های مرطوب ۷ می.رسد در این مرحله الیاف قدری باز میشود و توسط توار تغذیه ۸ وارد خشک کن میگردد خشک کن ۱۴ خانه دارد که درجه حرارت ۱۰ خانه اول ۷۰-۶۵ و درجه حرارت چهارخانه آخر ۱۱۰۹-۱۰۵ است. بعد از خشک کن الیاف پشم به طور اتوماتیک وارد ماشین حلاجی و کراشینگ میشوند  بعد از ماشین کراشینگ زننده مارپیچی قرار دارد و بعد از آن کراشینگ ثانوی  و بالاخره زننده نهایی شماره ۱۵ در این قسمت ناخالصیهای نباتی کربونیزه و له شده و خارج میگردد. سپس الیاف پشم کربونیزه شده توسط تغذیه خودکاربه ماشین شستشو الیاف منتقل می.شود پشم اسیدی توسط مواد قلیایی خنثی میگردد بعد از این که الیاف پشم خنثی شد به طور خودکار به خشک کن ۸ خانه ای تغذیه می.شود طول خط مداوم ،کربونیزه در صورتی که کلیه ماشینها در یک خط مستقیم قرار گیرد ۱۲۴/۸ متر خواهد بود بنابراین بهتر است که ماشینها به شکل U نصب ،شوند در این صورت طول خط ۶۴/۲۵ متر و عرض خط ۹/۱ متر خواهد شد. مساحت اشغال شده توسط این خط حدود ۶۳۶/۷ متر مربع و محصول آن۵۰۰ ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت است

رنگرزی الیاف پشم و الیاف مصنوعی

Dyeing of wool and man-made fibre

پارچه های پشمی ممکن است به صورت تک ،رنگ ملانژ و یا دارای نخ رنگی باشند. پارچههای تک رنگ به رنگهای ،مشکی قهوه ای ،آبی تیره قرمز و غیره تهیه میشود برای تهیه این نوع پارچه های پشمی میتوان الیاف را به صورت خام به نخ و پارچه تبدیل ،نمود سپس پارچه را رنگ کرد یا اینکه الیاف رنگی مصرفنموددر مورد پارچه های ملانژ ابتدا باید الیاف را به رنگهای مختلف رنگ ،نمود سپس با یکدیگر مخلوط کرد در پارچه هایی که نخ رنگی مصرف میشود نیز الیاف را رنگ نموده سپس از آن نخ تهیه مینمایند. پشم خالص و پارچه های پشمی خالص را با رنگهای اسیدی، کرمی و دندانهای رنگ میکنند الیاف سلولزیک نظیر ،پنبه و ویسکوز را با رنگهایی که در محیط قلیایی متوسط رنگ میدهند باید رنگرزی نمود، به هر حال نوع رنگ مصرفی الیاف پشمی و سلولزی و روش رنگرزی آنها با هم تفاوت دارد بنابراین مشکل است که بتوان رنگی پیدا کرد که مخلوط این دو را با هم رنگ کند و دارای ثبات خوبی هم باشد. بنابراین باید الیاف پشم و پنبه را جداگانه با رنگهای مخصوص خود رنگ نموده، سپس مخلوط کردرنگرزی پارچه های سنگین پشمی مشکل است چون رنگ به سختی داخل آن نفوذ می کند بنابراین در مورد این نوع پارچه ها بهتر است الیاف آن رنگ شود. بدین ترتیب آب رفتگی پارچه تولیدی کمتر میشود یکنواختی رنگ بیشتر میگردد و مشکلات رنگرزی پارچه را هم ندارد اما از طرفی الیاف رنگ شده استحکامشان کمتر میشود میزان پارگی در قسمت کارد و ریسندگی افزایش مییابد و در نتیجه ضایعات هم افزایش مییابددر کارخانجات پشم بافی معمولاً الیاف پشم قبل از مرحله مخلوط کردن و کارد رنگ می،شود در صورتی که در کارخانجات فاستونی بافی الیاف را به صورت فتیله در مراحل کشش رنگ می کنند خصوصیات رنگ پذیری الیاف مصنوعی با یکدیگر متفاوت است مثلاً الیاف نایلون با همان رنگهای اسیدی پشم رنگ میشود در صورتی که الیاف پلی استر را با رنگهای دسپرس مخصوص و الیاف اکریلیک را با رنگهای بازیک رنگ میکنند الیاف پلی استر باید در ماشینهای مخصوصی رنگ شود تا بتوان درجه حرارت رنگرزی را به ۱۲۵ - ۱۳۰ رسانید در حال حاضر الیاف مصنوعی به صورت توده الیاف رنگ شده، سپس در ماشین مخلوط کن با الیاف پشم به نسبت معین مخلوط میگردند در مورد رنگرزی الیاف پشم برای اینکه آسیب کمتری به الیاف برسد باید دقت زیادی کرد که درجه حرارت محلول بالا نرود بنابراین لازم است برای هر نوع رنگ فرمول بخصوصی را به کار برد تا بهترین نتیجه حاصل شود و کمترین مقدار آسیب به پشم برسد برای نمونه یک فرمول رنگرزی پشم در زیر نوشته شده است

 

 

 

 

 

 

پیام ها

دیدگاهی در پیرامون این پست ثبت نشده است !

ارسال دیدگاه ها

دیدگاه‌های خود را برای ما ارسال کنید.